【PEpe波纹管常见缺陷的缘由】

　　1、内腔不平整:PEpe波纹管内腔不平整一般 由真空值偏小、水套温度过高、内层过薄等造成 。真空值偏小理应查询内层真空电磁阀路是否输通，机械泵是否工作一切正常等。水套温度过高一般 是因为冷却循环水的温度过高或冷却循环水的总流量过小造成 ，可根据这两个层面的调节来解决。

　　2、扩口欠佳。扩口欠佳可分成下列几类情况：

　　a、内层被吹破原因一般 有内层冲气气压过大;原料耐心欠好;内层过薄;扩口放气启动晚或扩口放支气管路不晓畅;原料内有残渣;原材料熔融欠佳等。

　　b、扩口内表层未贴好若是这类现象产生在首端，则因为内层冲气启动比较晚或相对段的气压过小;若是产生在末尾，则因为内层冲气推迟时间或扩口放气推迟时间，又也许因为相对段的气压过小;若是从头至尾也没有贴好，则有可能是原料的功能或温度的原因。

　　c、扩口不详细扩口的末尾无论如何调节都没法贴上，原因一般 是内层冲气推迟时间了，扩口放气推迟时间了

　　d、扩口前端开发的内层有凹限造成这类状况的缘故一般是内层冲气太早起动;水套与在型控制模块的中心线偏移(成形机与水套不对中);内层壁厚偏薄;内层真空泵太早终止。

　　e、扩口尾端内层堆放，这类状况通常会造成 扩口往里凹。其缘故是扩口尾端内层料过厚;成形机在这里段的减速的过多;以前几个的内层冲气过大;内层的料温过高致料坯过软;表层的料坯在这里段过厚。

　　f、扩口尾端的内层有凹限其缘故一般是扩口后的第一个波和第二个波内的气压过小;扩口后的第一个波和第二个波所相匹配的内层壁厚过厚;内层真空值较小或内层真空泵起动过晚;原料的延展性差等。